簡析活塞式灌裝機常見故障及處理方法

日期：2013/9/22 8:43:13 標簽：活塞式灌裝機 故障原因 解決方法 日常維護

    隨著電氣自動化的發(fā)展，不斷的需要把一些的控制技術應用到包裝設備中，這也同時需要我們不斷的去學習的控制技術，把的電氣控制技術提高一個層次，使包裝設備的使用和操作更穩(wěn)定、可靠、方便。活塞式灌裝機采用可編程控制器（plc）進行控制，觸摸屏操作。具有工作穩(wěn)定可靠、操作簡便，生產效率高、灌裝計量準確度高，適用范圍廣等特點，是食品、醫(yī)療及精細化工等行業(yè)的不錯包裝機械，就此我僅對活塞式灌裝機試作如下分析. 

一.淺談灌裝機的工藝結構組成和包裝原理

  活塞式灌裝機可以用于各種不含氣液體，半流體的定量灌裝，自動完成計數(shù)進瓶、定量灌裝、輸送出瓶一系列操作。

     工藝結構組成：

     1.本機主要由電控系統(tǒng)、輸送裝置、光電檢測、進料裝置、料箱、液體控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、攔瓶裝置傳動系統(tǒng)等部分組成。

     2.電器控制部分則由PLC可編程電腦程序控制器、變頻調速器組成，集成度高，控制能力強，運行可靠。

    應用觸摸屏技術，使機器的操作更可靠、方便，人機界面更加友好。光電傳感器、編碼器等采用的都是的傳感元件，使機器的機電一體得到了完美的表現(xiàn)。
    包裝原理：

    1.充填過程 

     輸送裝置將排列在進瓶端的空瓶輸送到灌裝工位，進瓶檢測光電計數(shù)滿后，擋瓶裝置擋瓶，卡瓶裝置卡住瓶頸定位，下潛氣缸拉動下料嘴下潛，當下料嘴下潛到zui底點后下料嘴定量充填物料，下料嘴上升，卡瓶裝置釋放瓶頸，擋瓶裝置釋放，輸送裝置將滿瓶輸出，出瓶檢測光電計數(shù)滿后進入下一循環(huán)，至此充填完成。

    2.灌裝定量過程 

     傳動系統(tǒng)驅動灌裝裝置的活塞向下運動，并將儲料箱中的物料吸入計量缸中，此時灌裝控制閥旋轉，關閉進料通道并打開出料通道，同時堵漏控制閥打開，接著傳動系統(tǒng)反向驅動灌裝裝置的活塞向上運行，并將計量缸中的物料注入出料管，通過下料嘴充填到容器中。

    二．談灌裝機試包裝運行

    1.將儲料箱進液管接通物料輸送管、儲料箱進料管前應加裝截止閥和過濾器。

    2.打開截止閥給儲料箱進料，打開所有手動控制閥，使儲料箱中的物料進入計量缸中。

    3.在機器輸送裝置進瓶端有序排列待包容器，根據(jù)其直徑調整欄桿的寬度一般比其直徑寬5——10mm。

    4.根據(jù)容器的高度調整瓶頸擋板、卡瓶裝置和下料嘴的高度，瓶頸擋板、卡瓶裝置的卡板與瓶頸平齊，下料嘴在上升到zui高位置后高出接漏槽約10mm為佳，接漏槽高出瓶口的10mm為佳，下料嘴對準容器注入口中心，調整可由升降裝置上的手輪實現(xiàn)。
    5.調整進出瓶檢測光電的位置，使光電距離瓶頸須10mm左右。調節(jié)光電的靈敏度，以每經過一個樣品則傳感信號燈亮一次為準。

    6.在灌裝區(qū)域排放與灌裝頭數(shù)相一致的容器，進入觸摸屏中的“手動調整”頁面。改變進出瓶擋刀和瓶頸卡口的狀態(tài)，將出瓶擋刀和瓶頸卡口準確定位。即瓶頸卡口卡住瓶頸時，下料嘴正好對準瓶口中心。

    7.進入觸摸屏中的“計量調整”頁面，輸入整體計量。

    8.調整妥當后，關閉安全門，進入觸摸屏中的“控制平臺”頁面，點擊“灌裝停止”，啟動灌裝程序，灌裝機將進入自動包裝狀態(tài)。

三．通過對活塞式灌裝機工藝結構組成和包裝原理的了解，并針對生產過程中操作人員反饋的問題和本人日常維護工作中出現(xiàn)的問題進行歸納，主要有以下幾種故障現(xiàn)象：

    1.機器不能啟動

     “急停”按鈕被按下；電閥未打開；氣源氣壓不足；灌裝頭未復位；機器處于手動狀態(tài)；灌裝下限保護光電位置有誤。其主要原因是灌裝下限保護光電位置由于設備長期運行振動，導致光電傳感器的緊固螺母松動，造成光電位置發(fā)生移位，以致光電傳感器不動作。灌裝下限保護光電的作用是檢測到灌裝機升降裝置的灌裝升降橫梁，通過光電傳感器把信號傳給PLC,再由PLC執(zhí)行程序給灌裝機升降裝置的控制回路一個信號，促使電機正常運轉，以致整套設備可以自動運行。假如灌裝下限保護光電不能檢測到橫梁，就沒有信號輸入到PLC,zui終升降裝置的電機不能運轉，導致機器不能啟動。

    2.下料嘴不充填

     灌裝頭被關閉；灌裝電磁閥損壞；灌裝控制閥損壞；堵漏控制閥未打開；進瓶數(shù)量不足。日常維修中主要原因進瓶數(shù)量不足，出現(xiàn)漏瓶現(xiàn)象。瓶子經運輸機進入灌裝機，灌裝機有兩個光電計數(shù)監(jiān)視，其中前光電對進瓶檢測光電的工作狀態(tài)進行監(jiān)視，當進瓶檢測光電檢測到一只瓶子時，此處數(shù)值將增加一個數(shù)，當滿設定數(shù)后將自動清零，并將信號傳給PLC,再由PLC執(zhí)行程序給灌裝機液體控制裝置和下料裝置，使液體自動灌入瓶中，從而使下一輪瓶子進入灌裝機等待灌裝。假如瓶子未滿或光電檢測未滿數(shù)或運輸機速度過快，就沒有信號反饋到PLC, PLC程序執(zhí)行不了，沒有信號反饋到灌裝電磁閥和控制閥，導致灌裝機下料嘴部下料。
   總之為提高包裝設備自動化程度，使包裝設備使用和操作更穩(wěn)定、方便、可靠，充分發(fā)揮設備生產效率高、灌裝計量準確度高等優(yōu)點，就必須解決前面敘述的故障問題，現(xiàn)具體解決方法如下：

    1.機器不能啟動

    復位“急�！卑粹o；打開電氣箱中電閥；檢查氣源；復位灌裝頭；轉換成自動狀態(tài)。針對主要原因采取的將光電位置調整到位，用雙螺母進行緊固，并在支架上焊一夾子夾緊光電傳感器，以固定光電傳感器，防止光電傳感器移位，使其能靈敏檢測到灌裝升降橫梁。

    2.下料嘴不充填

    打開觸摸屏中的灌裝頭；更換灌裝電磁閥；更換灌裝控制閥；修復或更換堵漏控制閥。針對主要原因采取的解決方法是補足瓶子，調整光電傳感器角度，并利用變頻器對運輸機進行調速，以控制瓶子運輸速度，使其能靈敏檢測到瓶子。

   四．淺談灌裝機的維護與潤滑

   維護：1.根據(jù)用戶所包裝產品的性質定期對機器進行清潔。

         2.上班時應打開儲料箱前的截止閥，下班時應關閉料箱前的截止閥。

         3.瓶子規(guī)格尺寸應統(tǒng)一，不得有不合規(guī)格和質量不合格的瓶子混裝。

         4.開機時應先打開氣源，待氣壓達到0.6MPa時方可接通 

         5.料箱長時間不用時須放凈液料，清洗保養(yǎng)。

         6.在輸進過程中，應用一定的擠進壓力，切勿斷續(xù)進機，倒瓶進機等不規(guī)范操作。

   潤滑：1.灌裝機需潤滑的點有灌裝頭升降導柱、傳動裝置的傳動絲桿、灌裝橫梁升降導柱，每一個星期噴油一次。

         2.減速箱每年換油一次。

本文談的這些問題是自己在工作中的粗淺認識和體會，不妥之處請指正。