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減少壓片機(jī)壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法
日期：2014/3/3 10:31:31 標(biāo)簽：壓片機(jī)
一.手工加料時(shí)減少粉塵的解決方法
（1）料斗上口增加一個(gè)有手把的圓形蓋子，加料后蓋上，防止粉塵的擴(kuò)散。
（2）我們可以使用真空上料機(jī)來(lái)加料，密封加料斗。
二.上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的就解決辦法
（1）增加輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入中�？椎纳疃�，減少壓片時(shí)的“撲粉”。
（2）單層吸下沖粉塵的吸粉嘴更改為能吸上沖壓片時(shí)“撲粉”，加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸粉嘴。
（3）可以在出片槽上口增加一個(gè)罩或者是罩上增加一個(gè)吸塵口與吸粉咀相連接來(lái)防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。
（4）在加料器上加一個(gè)蓋板。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接來(lái)密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。
（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿小頭與中模內(nèi)孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。
（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵。
三.下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法
（1）下沖桿的小頭部分增加接粉圈，接住下沖壓片時(shí)下落粉塵，隨即被吸粉嘴吸去接粉圈上的粉塵，保持沖身的清潔，也有利于給下沖沖身潤(rùn)滑，以延長(zhǎng)轉(zhuǎn)臺(tái)壽命。
（2）清場(chǎng)時(shí)先取下下沖，然后用專用清掃工具清理中模下面粉塵，粉塵落在接粉圈上，然后由吸粉嘴吸去，取下接粉圈后卸中模。
四.自然柵格加料器、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面均存在壓片過程中沿轉(zhuǎn)臺(tái)外圓漏粉的情況
（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。
（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)。
（3）加料器變?yōu)闊o(wú)間隙加料器，加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)中模臺(tái)面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu)，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺(tái)外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進(jìn)入下沖，更有利于維持片重的一致性。
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