單沖壓片機的常見故障狀況：
1、頂車
上沖進入中模后“頂死”，機器停止工作
⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬⑵重復加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動阻力太大，乃至嚴峻磨損發(fā)作“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動方位不妥⑹手搖用力不行
⑴調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整不行一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復加料見序號7
⑶常常堅持光滑，若已嚴峻磨損或“咬死”，須當即拆卸修補。⑷調(diào)整皮帶，見運用留意事項第3條
⑸見運用留意事項第6條
⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭經(jīng)過最低點時須較為用力。⑺頂車后的處理方法見運用留意事項第7條。
2、工作不靈
一般工作不靈，運動件沖突面缺油、進入臟物、生銹、嚴峻磨壞機件合作不良
常常查看各機件，堅持清潔及光滑（見光滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良狀況須當即修補，勿使惡化以至損壞機器。
下沖上升時沉重或被阻撓
⑴由于沖模外表不但或已磨損；或由于配料制粒不妥，使粉子粘附在沖頭及中模外表，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴峻磨損或進入雜物⑶調(diào)整不妥，使下沖芯桿上升時與中模相磨。
⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖?；驈念^處理藥料。
⑵查看修補，堅持清潔及光滑。
⑶調(diào)整時留意
3、振蕩
不正常的振蕩
⑴機件和螺絲松動
⑵機件嚴峻磨損
⑶沖突面干澀缺油或進入臟物
⑴常常查看，見光滑保養(yǎng)第2條⑵常常查看，及時修換已磨損的機件。⑶常常留意各沖突面的清潔與光滑，特別要留意不能直接看到的但是工作負荷又是最重要的主軸和偏心輪的沖突面。
4、磨損
主軸與孔的磨擦面敏捷磨損，乃至燒壞
缺油，進入雜質(zhì)
常常堅持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
過橋輪軸與套敏捷磨損
上沖芯桿與套敏捷磨損
提高凸輪凹槽敏捷磨損
除上述原因還有：
⑴配料制粒不妥，或沖模外表不但，發(fā)作粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負荷而敏捷磨損⑵提高滾輪由于合作太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。
⑴查看沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖?；驈念^配料制粒。
⑵拆下修補
沖模外表敏捷磨損
⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥，如滑料太少，粉子太粗等。
⑴另行調(diào)整
⑵從頭處理藥料
5、加料器損壞
與下沖相碰壞
⑴出片調(diào)理不妥，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面
沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動當即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。
與中模下碰壞
中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。
被上沖碰壞
⑴調(diào)整時反轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時上沖芯桿的方位太低，滾動手輪引起相碰
調(diào)整時留意
6、卸模困難
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來
⑴沖模尺度或壓片機?？壮叨炔缓细?，合作太緊⑵合作臺面生銹
⑴裝置時留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換
⑵裝置時應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜，較長時間不必應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油，妥善保存。
7、堆疊片
兩次加料壓成一片
在調(diào)整藥片時沒有頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復加料，造成堆疊片。
調(diào)整時留意不要反轉(zhuǎn)。已重復加料但沒有成堆疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成堆疊片并頂了車，則按頂車狀況處理（見運用留意事項第7片）
8、跳片與碎片
藥片被打出時，過于跳躍或破碎
⑴出片調(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻撓出片
⑴見第4頁第2條
⑵調(diào)整固緊中模
9、毛邊片與開裂片
藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，乃至藥片決裂
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面一起由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不妥發(fā)作粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。
⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來裝置，運用另一面）
⑵從頭處理藥料
10、藥片不但
藥片外表有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象
⑴沖頭外表不但
⑵配料制粒不妥
⑴修換沖頭
⑵從頭處理藥料
11、藥片疏松
藥片氦度不行，疏松易碎，起層等
⑴壓力不行
⑵配料制粒不妥
⑴調(diào)理壓力（見第4頁第四條）
⑵從頭處理藥料
12、片重不穩(wěn)
片重差異過大
⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調(diào)理輪滾動，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻
⑴把下沖頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘
⑵從頭調(diào)整并固緊
⑶配料制粒時留意，特別是在把碎片碾碎重壓時須留意。
本文網(wǎng)址：http://www.xishaxuningji.com/news_center/company/152.html
本文關(guān)鍵詞：
